Strumentazione Industriale
La strumentazione di processo consente di rilevare e controllare le principali grandezze fisiche all’interno di macchine, impianti e processi industriali. Pressione, pressione differenziale, livello, temperatura e portata sono parametri essenziali per garantire continuità operativa, qualità del processo e una gestione complessivamente più efficiente dell’impianto.
La Saem Impianti Srl propone una gamma selezionata di servizi per l’automazione industriale e l’industria di processo, con soluzioni sviluppate da brand nazionali e internazionali specializzati come Siemens, WIKA e Baumer.
Cosa fa uno Strumentista Industriale
- Gestione della strumentazione di campo: Installa strumenti di misura per pressione, temperatura, livello, portata e analisi chimico-fisica.
- Sistemi di controllo ed automazione: Interviene su sistemi come DCS (Distributed Control System), PLC e valvole di regolazione.
- Taratura e verifica: Esegue la taratura di strumenti analogici e digitali utilizzando banchi prova e calibratori dedicati (gestione loop 4–20 mA e protocolli come HART/Fieldbus).
- Diagnostica guasti: Legge schemi elettrici e P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) per individuare anomalie e ripristinare il corretto funzionamento della linea
La ricerca è finalizzata al potenziamento del team operativo impegnato nelle attività di installazione, manutenzione, verifica e messa in servizio della strumentazione industriale. La risorsa lavorerà a stretto contatto con il personale di cantiere e con i team di commissioning, contribuendo a garantire il corretto funzionamento degli impianti nel rispetto degli standard di qualità e sicurezza. La figura riporterà direttamente al Site Manager.
Responsabilità Principali
- Installazione, manutenzione e interventi su strumentazione di misura quali pressione, temperatura, livello, portata, analisi e relativi accessori (trasmettitori, valvole, sensori, indicatori e switch).
- Ricerca guasti e attività di troubleshooting su loop di misura e controllo, sia in campo sia in sala controllo.
- Lettura e interpretazione di P&ID, schemi elettrici, logiche di controllo e specifiche tecniche.
- Esecuzione di tarature, verifiche metrologiche e attività di laboratorio con redazione di report tecnici e certificati di calibrazione (FAT/SAT ove richiesto).
- Esecuzione di loop check, verifiche funzionali, messa in servizio degli impianti e supporto alle attività di commissioning.
- Compilazione della documentazione tecnica e segnalazione di eventuali non conformità
Le principali Tipologie di Strumentazione di Processo
La strumentazione industriale comprende diverse tecnologie dedicate alla rilevazione e al controllo dei parametri operativi degli impianti.
In particolare, le principali categorie comprendono:
- Misura della pressione: trasmettitori di pressione relativa, assoluta e differenziale per il monitoraggio di fluidi, gas e circuiti industriali.
- Misura della temperatura: sonde termoresistive, termocoppie e trasmettitori di temperatura per il controllo delle condizioni operative.
- Misura del livello: sensori e trasmettitori radar, a ultrasuoni, capacitivi e idrostatici per il monitoraggio di liquidi e materiali.
- Misura della portata: misuratori elettromagnetici, massici, a ultrasuoni e a principio differenziale per il controllo dei flussi.
- Analisi di processo: strumenti per il monitoraggio di parametri chimico-fisici quali pH, conducibilità, ossigeno disciolto e altre grandezze specifiche
Integrazione con i Sistemi di Automazione Industriale
La corretta gestione della strumentazione di processo richiede un’integrazione efficace con i sistemi di automazione e supervisione. I dispositivi di campo comunicano con PLC, DCS e sistemi SCADA attraverso segnali analogici e digitali e protocolli industriali come 4–20 mA, HART, PROFIBUS e PROFINET.
Questa integrazione consente di acquisire dati in tempo reale, monitorare le condizioni operative, gestire allarmi e anomalie e ottimizzare il controllo delle variabili di processo.
Applicazioni nei settori industriali
Le soluzioni di strumentazione di processo trovano applicazione in numerosi ambiti industriali, tra cui:
- Oil & Gas e impianti petrolchimici.
- Industria chimica e farmaceutica.
- Trattamento e distribuzione delle acque.
- Centrali di produzione energetica.
- Industria alimentare e delle bevande.
- Impianti manifatturieri e sistemi di produzione automatizzati.
Ogni applicazione richiede strumenti adeguati alle caratteristiche del processo, alle condizioni ambientali e ai requisiti di precisione, affidabilità e sicurezza.
